Chưa được phân loại
Hướng dẫn đo độ bục QC-116 tại phòng thí nghiệm
Th10
Một phòng thí nghiệm cần duy trì cùng cách thử ngay cả khi thay người thao tác. Máy Cometech QC-116 hỗ trợ đo độ bục giấy, carton và vật liệu thích hợp theo cấu hình, nhưng không loại bỏ yêu cầu kiểm soát mẫu. Hướng dẫn sau sắp xếp công việc thành các điểm kiểm tra trước, trong và sau đo. Mục tiêu là giữ được dữ liệu có căn cứ, có thể đối chiếu khi lô sản xuất thay đổi.
Chọn đúng máy và phương pháp
Xem lại yêu cầu thử để xác định vật liệu cùng phương pháp sử dụng. Cấu hình áp suất cao, thấp hoặc dệt may của QC-116 phải đi với bộ kẹp và màng tương ứng. Cơ chế đo là tăng áp thủy lực qua màng cao su để mẫu phá hủy. Những tài liệu như ISO 2759, TAPPI T403, ASTM D2210 hay GB/T 6545 chỉ phù hợp khi phạm vi vật liệu và điều kiện thử đã được xác nhận.
Kiểm tra tình trạng thiết bị
Đầu ca, kiểm tra bàn máy bằng phẳng, nguồn điện đúng nhãn và không gian thao tác thông thoáng. Quan sát đường thủy lực để phát hiện rò, kiểm tra màng không rách hoặc biến dạng bất thường. Bề mặt kẹp phải sạch và không chứa cặn vật liệu cũ. Bật máy theo tài liệu, xác nhận màn hình hoạt động cùng trạng thái sẵn sàng. Nếu có cảnh báo hoặc sự cố cơ cấu, tạm dừng thử để xử lý trước khi ghi số liệu.
Sắp xếp và điều hòa mẫu
Ghi mã mẫu, nguồn lấy và mục đích khảo sát ngay khi tiếp nhận. Cắt hoặc chuẩn bị theo kích thước phương pháp, không làm vật liệu nhăn, gấp hay tổn thương ngoài vùng cần đánh giá. Mẫu phải được điều hòa theo điều kiện quy định. Sắp xếp từng bộ có nhãn, xác định mặt thử và thứ tự thao tác. Với mẫu đến từ các môi trường khác nhau, không bỏ qua điều hòa chỉ để hoàn thành phép đo sớm.
Thao tác kẹp và chạy thử
Đặt mẫu ở tâm vùng kẹp, giữ phẳng và phủ kín diện tích thử theo yêu cầu. Đóng kẹp đúng chỉ dẫn, kiểm tra chế độ cùng tốc độ tương ứng cấu hình. Bắt đầu tăng áp và quan sát quá trình đến khi mẫu bục. Không chạm vùng chuyển động trong lúc máy làm việc. Sau khi chu trình kết thúc, chờ xả áp rồi mới lấy mẫu. Mọi dấu hiệu trượt, kẹp lệch hoặc phép đo gián đoạn cần được ghi lại.
Quản lý kết quả đo
Lưu áp suất cực đại với đơn vị cụ thể cho từng phép thử. Đủ số lần theo phương pháp mới tổng hợp kết quả; không thay đổi quy tắc xử lý số liệu theo từng lô. Khi dùng chức năng lưu hoặc xuất USB, kiểm tra tên tệp, mã mẫu, đơn vị và thứ tự dữ liệu. Nếu có kết quả khác biệt lớn, rà điều kiện thử trước khi quy nguyên nhân cho vật liệu. Giới hạn chấp nhận cần lấy từ yêu cầu sản phẩm đã được phê duyệt.
Chăm sóc máy sau thử
Kết thúc bằng trả thiết bị về trạng thái ban đầu và làm sạch vụn tại bộ kẹp. Vệ sinh màng theo chỉ dẫn của hãng, tránh vật nhọn hoặc hóa chất chưa xác định phù hợp. Kiểm tra thủy lực và cảm biến theo lịch, lưu hồ sơ hiệu chuẩn cùng thay vật tư. Phòng lab nên ghi nhận tình trạng máy khi bàn giao ca. Các thông tin này hỗ trợ truy nguyên khi kết quả thay đổi sau bảo trì hoặc giữa hai thời điểm thử.
Các điểm cần ghi trong phiếu thử
| Hạng mục | Thông tin cần lưu |
|---|---|
| Mẫu | Mã lô, loại vật liệu, điều kiện điều hòa |
| Thiết bị | QC-116, cấu hình, tình trạng màng cao su |
| Phép thử | Phương pháp, thiết lập, đơn vị áp suất |
| Kết quả | Từng lần thử, ghi chú bất thường, giá trị báo cáo |
Câu hỏi thường gặp
Độ bục có thay thế mọi phép thử bao bì không?
Không. Đây là khả năng chịu áp lực đến khi phá hủy theo phương pháp xác định; độ nén, xé, mài mòn hoặc bền màu cần phép thử riêng.
Có dùng một cấu hình cho mọi vật liệu?
Cần đối chiếu cấu hình áp suất cao, thấp hoặc dệt may, bộ kẹp và màng với hướng dẫn thiết bị cùng phương pháp áp dụng trước khi đo.
Nên xử lý thế nào khi kết quả phân tán?
Kiểm tra điều hòa mẫu, vị trí kẹp, hiện tượng trượt, màng cao su và cài đặt. Ghi lại nguyên nhân; chỉ loại kết quả theo quy tắc của phương pháp.
Trao đổi về ứng dụng QC-116
Liên hệ Nguyễn Vũ Gia Huy – 090 819 5875 và cung cấp loại mẫu, phương pháp dự kiến, cấu hình máy hiện có cùng nhu cầu vận hành để được trao đổi phương án phù hợp. Bài viết là hướng dẫn tổng quan; thao tác chi tiết cần theo tài liệu đi kèm đúng phiên bản máy.
